Stratégiák a nemesfémek használatának csökkentésére, a katalitikus aktivitás fokozására és a nagy teljesítményű bevonó anyagok kidolgozására

Stratégiák a nemesfémek használatának csökkentésére, a katalitikus aktivitás fokozására és a nagy teljesítményű bevonó anyagok kidolgozására

I. A nemesfém használatának csökkentése

Anyagi helyettesítés és összetett fejlődés

Nemi számú fém helyettesítés: Bevezetés a nem-decerout fémvegyületek, például a vas-nitrid, a hagyományos nemesfémek (pl. Platinum) elektród bevonatokként történő cseréjéhez az elektrolizerekben, jelentősen csökkenti a nemesfémek használatát.

Kompozit katalizátorok: A bimetall vagy multimetall katalizátorok kifejlesztése a nemesfémek és az átmeneti fémek (például a molibdén és a niobium) kombinálásával fokozza a katalitikus aktivitást, miközben csökkenti a szükséges nemesfémek mennyiségét.

Szerkezeti tervezés és folyamat optimalizálása

Innovatív szerkezeti tervezés: A maghéj vagy üreges szerkezetek felhasználása a katalizátor kialakításában, például a Hollow Ptnicu ötvözet nanorészecskékben, fenntartja a magas katalitikus teljesítményt, miközben jelentősen csökkenti a nemesfémek használatát.

Folyamatjavítás: A nagy felületű hordozó anyagok felhasználása és a katalitikus rétegek bevonási folyamatának optimalizálása tovább javítja a nemesfémek felhasználási hatékonyságát.

Ötvözés és egykori diszperzió

Ötvözési stratégiák: Ötvözet-katalizátorok létrehozása drága és nem-nem-fémekből (pl. PTCU ötvözet) javítja a nemesfémek diszperzióját és katalitikus teljesítményét ötvöző hatások révén.

Egy atomos katalizátorok: Az egy atomos katalizátorok, például az egy atomos platina katalizátorok kifejlesztése a nemesfémek rendkívül hatékony felhasználását eredményezi, miközben jelentősen javítja a reakció aktivitását és a szelektivitást.

Katalizátor újrahasznosítása és újrafelhasználása

Erőforrás -újrahasznosítás: A nemesfém -katalizátorok újrahasznosításának megerősítése és a másodlagos erőforrások felhasználásának elősegítése a "városi bányászat" demonstrációs projektek révén biztosítja a nemesfémek fenntartható kínálatát.

Ii. A katalitikus aktivitás fokozása

Ötvözés és bimetall szinergetikus hatások

Elektronikus szerkezet hangolás: A bimetall ötvözetek összetételének és elektronikus szerkezetének módosítása optimalizálja a katalizátorok aktív helyeit és adszorpciós képességeit. Például a PT-PD ötvözet nanopolihedra kiváló katalitikus teljesítményt mutat a metanol-oxidációs reakciókban.

Katalizátor felületmódosítás

Továbbfejlesztett fém-támogatási interakció: Kis mennyiségű CE 3+ katalizátorokba történő dopping javítja a fémek és a tartók közötti kölcsönhatást, megakadályozva a nemesfém -szinteredést és javítva a katalizátor stabilitását és aktivitását.

Felületi funkcionalizálás: A katalizátorok felületének módosítása, például a molibdén (MO) vagy a niobium (NB) hozzáadása a PT/AL2O3 -hoz, jelentősen javítja a katalitikus aktivitást és a stabilitást.

A katalitikus mechanizmusok optimalizálása

Hidrogén -átterjedés hatás: A hidrogén -elterjedési hatás felhasználásával, ahol minimális mennyiségű palládium (PD) aktiválja a réz (CU) felületét, rendkívül hatékony katalízist ér el.

Morfológia és szerkezeti optimalizálás: A katalizátorok morfológiájának és szerkezetének optimalizálása javítja a reagensek adszorpcióját és aktiválását, tovább javítva a katalitikus teljesítményt.

Iii. Nagy teljesítményű bevonó anyagok fejlesztése

Anyagi helyettesítés

Korrózióálló anyagok: A nemesfémek cseréje költséghatékony és korrózióálló anyagokkal (például vas-nitrid), valamint a tartós, nem decomális bevonatok, például a CE 3+- dopped-oxid bevonatok fejlesztése.

Bevonat szerkezeti kialakítása

Többrétegű struktúrák: Többrétegű minták, például a "hat-in-one" struktúra alkalmazása a protoncserélő membrán (PEM) elektrolizerekben, csökkenti a bevonat területét és javítja a bevonat tartósságát.

Üreges és mag-héjszerkezetek: Az üreges vagy maghéjú strukturált katalizátorok tervezése javítja a bevonat stabilitását és az élettartamot.

Folyamat optimalizálása

Fejlett bevonási technikák: A fejlett bevonási technikák, például a fizikai gőzlerakódás (PVD) alkalmazása javítja a bevonat egységességét és tapadását.

Javított gyártási folyamatok: A bevonatgyártási folyamatok optimalizálása csökkenti a hibákat, javítja a korrózió és a kopásállóság.

https://dinoer-anodes.com
Email:dinore@di-nol.com
WhatsApp: +86 138 9245 5776