A titán anódok alkalmazási rendszere: Kiválasztás, feltételek és karbantartás

A titán anódok alkalmazási rendszere: Selection, Feltételek és Karbantartás

A titán anódok kivételes teljesítménye nem jellemző; nagy hatékonyságuk és hosszú élettartamuk egy szigorú alkalmazási rendszeren múlik, amely precíz kiválasztást, szigorú előfeltételeket, valamint szabványos üzemeltetést és karbantartást foglal magában.

A kiválasztásnak pontosan meg kell felelnie a folyamatnak.A titán anódok egyedi alkatrészek; nincs univerzális modell. A kiválasztás alapvető alapja az elektrolízis folyamatának útja és működési feltételei. A membráncellák főáramú klór-lúggyártásához a ruténium-titán alapú bevonatok a standard választás a kiváló klórfejlődési aktivitásuk és gazdaságosságuk miatt. Ha azonban a folyamat oxigéndúsabb-környezetet- érint, mint pl

oxigén{0}}depolarizált katód technológiát használó membráncelláknál, vagy klorát elektrolízisnél- az anódnak ellenállnia kell a magasabb oxigén parciális nyomásnak és potenciálnak. Ezekben az esetekben az oxidációnak ellenálló irídium-tantál alapú bevonat elengedhetetlenné válik. A bevonat helytelen kiválasztása közvetlenül a bevonat gyors meghibásodásához és feszültségcsúcsokhoz vezet.

A kiváló minőségű sóoldat tisztítása abszolút előfeltétel.A titán anódokra rendkívül szigorú követelmények vonatkoznak a betáplált sóoldat tisztaságára vonatkozóan. Az alkáliföldfém-ionok, mint a kalcium, magnézium, stroncium és bárium a sóoldatban, ha nem távolítják el -/-milliárd (ppb) részre kémiai kezeléssel ("két-lúgos módszer") és kelátképző gyanta adszorpciójával, az elektromos mező alatt vándorolhatnak, és lerakódhatnak a bevonat{{4} mikropórusaiban. Ez szigetelő réteget képez, ami abnormális feszültségnövekedéshez és maradandó károsodáshoz vezet. Az olyan szennyeződések, mint a szulfát- és jodidionok, szintén bevonatmérgezést vagy szerkezeti károsodást okozhatnak. Ezért a stabil és megbízható másodlagos sóoldat-tisztító rendszer a "mentőöv" a titán anód teljesítményéhez.

A szabványos működés és a hibakezelés kulcsfontosságú.Két fő működési tabu van: Először is, szigorúan meg kell akadályozni a "fordított áramot", vagyis intézkedéseket kell hozni annak megakadályozására, hogy az elektrolizátor leállításakor a külső áram visszafelé áramoljon az anódba, mivel ez az elektrokémiai redukció révén a bevonat aktív komponenseinek tartós deaktiválását okozza. Másodszor, a "száraz futás" szigorú megelőzése, ami azt jelenti, hogy az anódot az elektrolitba kell meríteni, amikor áram alá helyezik; levegővel való érintkezés gyors oxidatív károsodást okoz. A normál teljesítményromlás a cellafeszültség lassú, lineáris növekedésében nyilvánul meg az idő múlásával. A rendellenes meghibásodást egy rövid időn belüli éles, nem -lineáris feszültségnövekedés jelzi, amely jellemzően túlzott sóoldat-szennyeződésekre, a bevonat helyi leválására vagy a szubsztrátum passziválására utal, ami azonnali folyamatvizsgálatot tesz szükségessé. A normál bevonatkopású, de sértetlen aljzatú anódok esetében a teljesítmény nagy része visszaállítható professzionális újrafestési eljárásokkal (a régi bevonat eltávolítása és egy új bevonat újbóli felhordása), ami hatékony módszer a hosszú távú működési költségek{5}}szabályozására.