Napi gyártás a Dioner Workshopban: Az MMO anód termékek szabályos fejlődése

A Dioner gyártóműhelyben a berendezések folyamatosan működnek, a gépek folyamatos hangja képezi a napi működés háttérritmusát. A dolgozók minden állomáson továbbra is koncentráltak, és a megállapított folyamatkövetelményeknek megfelelően végzik feladataikat.

A rugalmas anódgyártás területén a kezelők ügyesen irányítják az automatizált berendezéseket, hogy olyan folyamatokat hajtsanak végre, mint az anódhuzal és a kábel csatlakoztatása, az illesztések tömítése és a koksztöltő feltöltése. A hozzávetőlegesen 35 méter teljes hosszúságú gyártósor teljesen automatizált irányítás mellett működik, a dolgozók elsősorban a folyamatfelügyeletért és ellenőrzésért felelősek a legfontosabb ellenőrzési pontokon.

A műhely más részein a hagyományos MMO cső anódok rutingyártása folyik. A dolgozók előkezelő bevonatokat-vigyenek fel kézzel az anódfelületekre. A kefe mozgása következetes és jól-ellenőrzött, tükrözve a folyamat részleteire való odafigyelést.

A magas{0}}hőmérsékletű elektromos kemence területén az MMO titán anódlemezek bevonat szinterezése zajlik. Ez a folyamat szigorú ellenőrzést igényel mind a hőmérséklet, mind az időtartam tekintetében. A kezelők a kemence hőmérsékletét a megadott paraméterek szerint állítják be, hogy biztosítsák a bevonat és a titán szubsztrát közötti jó kötést.

Összességében a napi gyártási feladatok a műhelyben három fő terméktípusra terjednek ki: MMO flexibilis anódokra, hagyományos MMO cső anódokra és magas hőmérsékleten szinterezett MMO titán anódlemezekre. Az egyes terméktípusok gyártása a tervek szerint halad, a teljes munkafolyamat egységes és hatékony marad.